菏泽锅炉厂有限公司
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DZL6-1.25生物质系列锅炉

DZL6-1.25生物质系列锅炉

DZLDZL6-1.25燃生物质系列蒸汽锅炉

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联系方式

  • 联系人:
    肖先生
  • 职   位:
    业务经理
  • 地   址:
    山东 菏泽 牡丹区 开发区济南路2218号
加工定制:是品牌:菏锅型号:DZL6-1.25燃生物质系列锅炉
用途:工业生产,化工动力介质温度:184℃轴转速:1200r/m
尺寸范围:2800x4500mm使用材质:20G压力范围:1.25MPa
规格:2800x4500

菏泽锅炉厂有限公司——产品研发篇

 

菏泽锅炉厂有限公司荣获国家多项产品***技术,在锅炉、压力容器、地源热泵领域取得了骄人的成绩,产品研发增强了企业产品科技含量,例如锅炉产品,利用利用航天高能吸热技术和分室气化涡流旋风燃烧技术,可节煤达50%以上,热效***,升温快,自行消烟,使锅炉产品高效、节能、安全、环保。

 

设备制作工艺内容及要求:

1、封头

本厂制造的压力容器封头采用标准为JB/T4746-2002,考虑到制造能力和经济性,封头一般采用外购件。

1.1 备料:封头应有产品质量证明书(包括材质质保书,如是拼接则需探伤报告合格书),材料标记齐全。

1.2 检验

1.2.1 检验人员检验封头直边部分总想皱折深度控制在不大于1.5mm范围内。

1.2.2 封头内表面形状偏差不得大于1.25%Di。

1.2.3 封头同一断面上内径与最小内径之差e,应不大于该断面设计直径Di的1%且不大于25mm。

1.2.4 封头的最小壁厚δmin不得小于名义厚度δ减去钢板厚度负偏差CI。

1.2.5 封头的表面不得有夹渣、裂纹等影响质量的缺陷。

1.2.6 作出检验标记。

1.3 划线:按封头中心及直边找正,划出封头所需高度的切割线。

1.4 车边:当Di≤600mm时,夹封头直边找正,中心焊上专用夹具,按图纸要求车削,***封头的高度及直边尺寸,车削外坡口角度偏差为±2.5°,钝边粗糙度为25。

1.5 割边:当Di>600mm时,按划线切割,坡口型式按焊接工艺的规定,然后打磨坡口及周围20mm,露出金属光泽。

1.6 测量周长:测量封头坡口的外圆周长,写在封头内侧以便配不见下料(加工)。

2、筒体(或壳体)

2.1 备料:材料应具有质保书,标记齐全。如标记不清,应对材料进行复验,对材料表面进行外观检查,不得有局部气孔、夹渣、分层等缺陷,材料代用需经原设计单位同意并办好代用手续。

2.2 划线

2.2.1 材料划线处的表面应清理,如去除油污、氧化皮等。根据材料的宽度,将筒体的总长分成几分节,每节长度不得小于300mm,按所配封头周长计算筒体展开尺寸划线,其公差值的规定为:

● 换热器壳体卷制时,内径允许偏差可通过外圆周长加以制温,其外圆周长允许上偏差为10mm,下偏差为0,宽度不大于±1mm,对角线不大于2mm,两平行线的平行度不大于1mm。

● 换热器钢管做壳体时,其尺寸允许偏差为:

.1. Ⅰ级换热管壳体外径允许偏差为±0.80%Di,壁厚允许偏差为δn±1%,当L≤6m时,长度允许偏差为L+100mm,L>6m时,长度允许偏差为L+150mm。

.2. Ⅱ级换热管壳体外径允许偏差为±1%Di,壁厚允许偏差为δn+12-10%,当L≤6m时,长度允许偏差为L+100mm,L>6m时,长度允许偏差为L+150mm。

● 一般筒体长度偏差不大于±3mm,宽度不大于±1mm,对角线不大于2mm,两平行线的平行度不大于1mm。

2.2.2 考虑切割余量和边缘加工余量,对中、低压容器,总余量为5mm。

2.2.3 打样冲标记,作出材料移植标记和检验印记,同时划出产品试板500×150两块。

2.3 下料

2.3.1 按划线样冲切割或剪切。

2.3.2 按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。

2.3.3 清理熔渣或飞溅,检查坡口表面有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2.4 卷圆

2.4.1 钢板两端先预弯到图纸规定的R=Di/2+6,预弯头200mm。

2.4.2 卷圆并在卷板机上点焊,控制错边量:

● 当δ≤12时,b≤1/4δn;当12≤δ≤50时,b≤3

● 对口间隙控制在1±1

2.4.3 在筒体纵缝的延长部位点焊固定产品试板。

2.5 焊接

2.5.1 按焊接工艺卡规定施焊。

2.5.2 清理焊缝表面后作出焊工及检验印记。

2.6 校圆

2.6.1 校圆时控制直径与最小直径之差小于筒体内径的1%,且不大于25mm。

2.6.2 校圆换热器壳体时控制直径与最小直径之差为0.5%Di且当DN≤1200mm时其值不大于5mm,当DN>1200mm时其值不大于7mm。

2.6.3 控制筒体的棱角度不大于2+0.1δ且不大于5mm。

2.7 探伤

2.7.1 对筒体的A类焊缝进行射线探伤或超声波探伤,规定如下:

● 对筒体进行100%X光射线探伤按JB/T4730-2005评定Ⅱ级合格;

● 对筒体进行局部X光射线探伤按JB/T4730-2005评定Ⅲ级合格;

● 对筒体进行100%超声波探伤按JB/T4730-2005评定Ⅰ级合格;

● 对筒体进行局部超声波探伤按JB/T4730-2005评定Ⅱ级合格;

2.7.2 符合下列情况之一的压力容器A、B类的对接焊缝,必须进行全部射线或超声波探伤:

● ***类压力容器易燃介质的反映压力容器和储存压力容器

● 设计选用焊缝系数为1.0的

● 不开设检查孔的

● 选用电渣焊的

● 用户要求全部探伤的

● 进行气压试验的容器

 

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