产品成熟，性价比高

菏泽锅炉厂有限公司——产品研发篇

菏泽锅炉厂有限公司荣获国家多项产品***技术，在锅炉、压力容器、地源热泵领域取得了骄人的成绩，产品研发增强了企业产品科技含量，例如锅炉产品，利用利用航天高能吸热技术和分室气化涡流旋风燃烧技术，可节煤达50％以上，热效***，升温快，自行消烟，使锅炉产品高效、节能、安全、环保。

设备制作工艺内容及要求：

1、封头

本厂制造的压力容器封头采用标准为JB/T4746-2002，考虑到制造能力和经济性，封头一般采用外购件。

1.1 备料：封头应有产品质量证明书(包括材质质保书，如是拼接则需探伤报告合格书)，材料标记齐全。

1.2 检验

1.2.1 检验人员检验封头直边部分总想皱折深度控制在不大于1.5mm范围内。

1.2.2 封头内表面形状偏差不得大于1.25%Di。

1.2.3 封头同一断面上内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计直径Di的1%且不大于25mm。

1.2.4 封头的最小壁厚δmin不得小于名义厚度δ减去钢板厚度负偏差CI。

1.2.5 封头的表面不得有夹渣、裂纹等影响质量的缺陷。

1.2.6 作出检验标记。

1.3 划线：按封头中心及直边找正，划出封头所需高度的切割线。

1.4 车边：当Di≤600mm时，夹封头直边找正，中心焊上专用夹具，按图纸要求车削，***封头的高度及直边尺寸，车削外坡口角度偏差为±2.5°，钝边粗糙度为25。

1.5 割边：当Di＞600mm时，按划线切割，坡口型式按焊接工艺的规定，然后打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽。

1.6 测量周长：测量封头坡口的外圆周长，写在封头内侧以便配不见下料(加工)。

2、筒体(或壳体)

2.1 备料：材料应具有质保书，标记齐全。如标记不清，应对材料进行复验，对材料表面进行外观检查，不得有局部气孔、夹渣、分层等缺陷，材料代用需经原设计单位同意并办好代用手续。

2.2 划线

2.2.1 材料划线处的表面应清理，如去除油污、氧化皮等。根据材料的宽度，将筒体的总长分成几分节，每节长度不得小于300mm，按所配封头周长计算筒体展开尺寸划线，其公差值的规定为：

● 换热器壳体卷制时，内径允许偏差可通过外圆周长加以制温，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为0，宽度不大于±1mm，对角线不大于2mm，两平行线的平行度不大于1mm。

● 换热器钢管做壳体时，其尺寸允许偏差为：

.1. Ⅰ级换热管壳体外径允许偏差为±0.80％Di，壁厚允许偏差为δn±1％，当L≤6m时，长度允许偏差为L+100mm，L＞6m时，长度允许偏差为L+150mm。

.2. Ⅱ级换热管壳体外径允许偏差为±1％Di，壁厚允许偏差为δn+12-10％，当L≤6m时，长度允许偏差为L+100mm，L＞6m时，长度允许偏差为L+150mm。

● 一般筒体长度偏差不大于±3mm，宽度不大于±1mm，对角线不大于2mm，两平行线的平行度不大于1mm。

2.2.2 考虑切割余量和边缘加工余量，对中、低压容器，总余量为5mm。

2.2.3 打样冲标记，作出材料移植标记和检验印记，同时划出产品试板500×150两块。

2.3 下料

2.3.1 按划线样冲切割或剪切。

2.3.2 按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。

2.3.3 清理熔渣或飞溅，检查坡口表面有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2.4 卷圆